ピッキング作業で数量間違いなどのミスが続くと、「クビになるのではないか」と不安になりますよね。

実は、ミスだけで即解雇になるケースは稀ですが、放置は危険です。

 

この記事では、ピッキングでミスをしてしまう原因や、今すぐできる具体的な対策、そしてどうしても仕事が合わない時の対処法までを詳しく解説します。

 

ピッキングのミスでいきなりクビになることはあるのか

ミスをしたからといって、明日からすぐに来なくていいと言われることは、基本的にはほとんどありません。

 

ピッキングの仕事をしていて一番不安になるのが、雇用契約の解除、つまりクビ宣告でしょう。

結論から申し上げますと、通常の雇用形態であれば、単なる作業ミスだけで即時解雇することは日本の法律上、非常に難しいとされています。

 

労働基準法や労働契約法において、解雇には「客観的に合理的な理由」と「社会通念上の相当性」が求められるからです。人間である以上、誰にでもミスはあります。会社側もそれを理解しており、数回のミスですぐに解雇通知を出すようなことは、ブラック企業でない限り考えにくいのです。

 

企業が従業員を解雇するためには、段階的な指導や教育を行ったという実績が必要です。

 

例えば、ミスが起きた際に再発防止のための研修を行ったか、配置転換を検討したか、本人の弁明を聞く機会を設けたかなどが問われます。

もし、あなたが今の職場でミスをしてしまったとしても、これまで一度も注意や指導を受けていない状態で、いきなり「明日から来なくていい」と言われることは法的に認められにくいのです。

ですから、過度な不安を抱えて萎縮する必要はありません。

 

しかし、安心ばかりもしていられません。「即日解雇」はなくとも、「契約更新の拒否」や「配置転換」の可能性は十分にあります。

 

特に派遣社員やアルバイトといった有期雇用契約の場合、契約期間満了のタイミングで「次の契約は更新しない」と告げられることはあり得ます。

これは解雇ではなく、あくまで契約期間の終了という扱いになるため、企業側としてもハードルが低いのです。

 

したがって、クビにはならなくても、今の現場で仕事が続けられなくなるリスクはあると認識しておく必要があります。

 

また、ミスそのものよりも、その後の対応が問題視されるケースがあります。

ミスを隠したり、報告をしなかったり、反省の色が見えない態度を取り続けたりすると、信頼関係が破壊されたとみなされ、厳しい処分が下されることがあります。

 

会社組織において最も重視されるのは「信頼」です。

能力不足は教育でカバーできますが、誠実さの欠如は教育では補えません。

 

逆に言えば、ミスをしても誠実に対応し、改善しようとする姿勢を見せていれば、即座に職を失う心配は少ないと言えるでしょう。まずは過度に恐れすぎず、冷静に現状を把握することが大切です。

 

懲戒解雇と普通解雇の違いを知っておく

「クビ」と一口に言っても、実は大きく分けて「普通解雇」と「懲戒解雇」の二種類があります。

ピッキングのミスで心配されているのは、主に能力不足による「普通解雇」の方でしょう。これは先述の通り、会社側にも指導責任があるため簡単には行われません。

 

一方で「懲戒解雇」は、会社の秩序を著しく乱した場合に行われる非常に重い処分です。

単なる数量間違いで懲戒解雇になることはまずありませんが、もしミスを隠蔽するために伝票を改ざんしたり、商品を勝手に持ち帰ったりすれば、懲戒解雇の対象となり得ます。嘘をつかずに正直に働くことが、何よりの身を守る術なのです。

 

試用期間中のミスはどう判断されるか

働き始めたばかりの「試用期間中」にミスを連発してしまった場合はどうでしょうか。

試用期間は、会社が「本採用するかどうか」を見極める期間であるため、本採用後に比べれば解雇のハードルは若干下がります。

 

しかし、それでも正当な理由が必要です。単に「覚えるのが遅い」「数回間違えた」というだけで解雇するのは不当とされるケースが多いです。

ただし、試用期間中は「適性」を厳しく見られています。

ミスそのものよりも、「教えられたことをメモしているか」「挨拶や返事はできているか」といった基本的な勤務態度が、ミスの挽回材料になることを覚えておいてください。

 

なぜ数量間違いなどのミスが起きてしまうのか

自分では気をつけているつもりでもミスが減らない場合、脳の仕組みや環境に原因があるかもしれません。

 

ピッキングにおける数量間違いや品番の見間違いは、単なる「不注意」の一言で片付けられない深い原因があります。

多くの人が陥るのが「思い込み」や「脳の自動補正」によるミスです。

 

例えば、伝票に「3」と書いてあるのに、過去の経験から「この商品はいつも5個注文が来る」と思い込んでしまい、無意識に「5」個取ってしまうようなケースです。

脳は効率化を求めるため、無意識のうちにパターン認識を行おうとします。

 

これを「ヒューリスティック」と呼ぶこともありますが、この機能が裏目に出ると、目の前の数字を正しく認識できなくなるのです。

 

次に考えられるのが、疲労と集中力の低下による「マイクロスリープ」や認知機能の低下です。

倉庫内作業は長時間歩き回ったり、重いものを運んだりと体力を消耗します。

 

特に午後の時間帯や、残業が続いている時期などは、脳の処理能力が落ちています。視覚情報は目から入って脳で処理されますが、脳が疲れていると、目では数字を見ていても脳が正しく理解していない「見ているつもり」の状態に陥ります。

これが、あとで確認した時に「なぜこんな間違いをしたのか自分でも信じられない」というミスを引き起こすのです。

 

さらに、現場の環境要因も無視できません。

商品棚が整理整頓されておらず似たような品番の商品が隣同士に並んでいたり、照明が暗くて数字が読みづらかったりする場合、ミスは必然的に増えます。

 

これをヒューマンエラーの分野では「環境のエラー誘発要因」と呼びます。

 

例えば、バーコードリーダーの反応が悪く、読み込んだつもりで読み込めていなかったり、逆に二重に読み込んでしまったりすることもあるでしょう。

このように、ミスは個人の能力だけの問題ではなく、心理的な要因や物理的な環境が複合的に絡み合って発生しています。原因を特定することが、解決への第一歩となります。

 

「ゲシュタルト崩壊」と数字の見間違い

同じような数字の羅列や、大量の文字を見続けていると、それぞれの文字がバラバラのパーツに見えてきて意味をなさなくなる「ゲシュタルト崩壊」という現象が起きることがあります。

 

特にピッキングリストに細かい品番がびっしりと並んでいる場合、長時間作業をしていると「8」と「3」、「6」と「9」の区別が一瞬つかなくなることがあります。

これはあなたの目が悪いわけではなく、脳が情報の処理に疲れてエラーを起こしているサインです。こうした生理現象もミスの大きな要因の一つです。

 

マルチタスクによる注意力の分散

ピッキング作業中に、インカムで別の指示を聞いていたり、次はどのルートを通ろうかと別のことを考えていたりしませんか？

人間の脳は、実はマルチタスク（同時並行作業）が苦手な構造になっています。

 

何か別のことを考えながら商品を数えている時、脳のリソースは分散され、注意力が散漫になります。

「考え事をしながら歩いていたらつまずいた」というのと同じ原理で、「考え事をしながらピッキングしていたら数を間違えた」という事態が発生します。

 

作業に慣れてきた頃にミスが増えるのは、この「無意識のマルチタスク」が原因であることが多いのです。

 

数量間違いや品番間違いを防ぐ具体的なテクニック

精神論で気をつけるのではなく、物理的にミスができない仕組みを自分の中に作ることが効果的です。

 

ミスを減らすためには、「もっと集中する」「気合を入れる」といった精神論ではなく、具体的な行動を変える必要があります。

最も効果的で、多くの現場で推奨されているのが「指差呼称（しさこしょう）」です。

 

これは、対象物を指で差し、声に出して確認する方法です。例えば、棚の品番を見る時に指を差し、「品番1234、よし」と声に出します。

数量を取る時も「1、2、3、合計3個、よし」と声に出します。目で見ること（視覚）、指を動かすこと（運動感覚）、自分の声を聞くこと（聴覚）、これら複数の感覚を同時に使うことで、脳への定着率が高まり、ミスを大幅に減らすことができます。

 

恥ずかしいと感じるかもしれませんが、プロの現場ほどこの基本を徹底しています。

 

次に、数字の読み方を工夫する方法があります。

桁数が多い品番や数量を確認する際、末尾の数字から逆に読む「逆読み確認」が有効です。

 

例えば「5823」という数字を「ゴーハチニーサン」と読むだけでなく、「サンニーハチゴー」と後ろから確認します。

人間は文字列を塊として認識する癖があるため、逆から読むことでその塊を分解し、一つ一つの数字として再認識することができます。

 

これにより、似たような数字の並びによる思い込みミス、いわゆる「見間違い」を防ぐことができます。特に品番の末尾だけが違う商品が多い現場では、この逆読みが効果を発揮します。

 

また、ピッキングする際の体の使い方も重要です。

商品を棚から取り出す時、一度にまとめて掴むのではなく、一つずつ数えながらカゴに入れる、あるいは一度作業台に置いてから検品するといった「ワンクッション」を入れる動作を取り入れてみましょう。

 

特に数量間違いが多い人は、取る時と入れる時で二重チェックになるような動作をルーティン化することをお勧めします。

自分なりの「絶対に間違えない手順」を確立し、どんなに忙しくてもその手順を省略しないことが、結果として一番の近道となります。

 

「ポカヨケ」の発想を自分に取り入れる

製造業には「ポカヨケ」という言葉があります。

これは、ミスをしようとしてもできない物理的な仕組みのことです。

これを個人の作業に応用してみましょう。

 

例えば、数量「5」の注文が多い現場なら、5個入りの束を作っておくことはできないかリーダーに提案するのも一つです。

 

個人的な工夫としては、ハンディターミナルの画面を見る時、必ず画面の数字を指で隠しながら一つずつ確認する、あるいはボールペンでリストの数字を消し込みながら作業するなど、「物理的なアクション」を挟むことで、うっかりミスを強制的に防ぐことができます。

 

リズムをあえて崩す勇気を持つ

ピッキング作業はリズムに乗ると速くなりますが、ミスも起きやすくなります。特にベテランになればなるほど、流れるような動作の中で確認がおろそかになりがちです。

 

ミスを防ぐためには、重要な確認ポイントで「あえて止まる」ことが大切です。商品を棚から取り出した瞬間、カゴに入れる直前、このタイミングで0.5秒だけ手を止め、商品とリストを交互に見る。

 

この一瞬の停止時間が、ミスのブレーキ役を果たします。周りが速くても、この「確認の間（ま）」だけは死守してください。結果的に手戻りがなくなり、トータルの作業時間は短くなります。

 

ミスをしてしまった時の正しい対処法と心構え

ミスをした瞬間の対応が、あなたの評価を決定づけます。隠さずに報告することが身を守ります。

 

どれほど気をつけていても、人間である以上ミスをゼロにすることはできません。

重要なのは、ミスをしてしまった時にどう振る舞うかです。もし数量間違いやピッキングミスに気づいた場合、あるいは「間違ったかもしれない」と不安になった場合は、即座に上司やリーダーに報告してください。

 

「怒られるかもしれない」「評価が下がるかもしれない」という恐怖心から隠そうとしたり、自分でこっそり直そうとしたりするのは絶対に避けるべきです。

後から発覚した場合、単なる作業ミスではなく「隠蔽工作」とみなされ、それこそ信頼を失いクビに繋がる大きな原因となります。

 

報告をする際は、言い訳をせずに事実を伝えることが大切です。

「すみません、〇〇の商品の数量を間違えてピッキングしてしまいました」と端的に伝えます。

 

そして、なぜそのミスが起きたのか、自分なりに分析した原因と、今後どう気をつけるかをセットで話せるとベストです。

 

例えば、「確認不足でした」だけでなく、「似た品番が隣にあり、思い込みで取ってしまいました。

次からは指差呼称を徹底します」と具体的に伝えることで、反省している姿勢と改善への意欲が伝わります。上司も、理由と対策が明確であれば、むやみに怒ることはありません。

 

また、ミスが続いて落ち込んでしまった時は、気持ちの切り替えも重要です。

一つのミスを引きずったまま作業を続けると、注意力が散漫になり、さらなるミスを誘発する「ミスの連鎖」が起きてしまいます。

 

ミスをしてしまったら、一度深呼吸をして、水分補給をするなどして意識的にリセットしましょう。「誰でも失敗はある、次から気をつければいい」と自分に言い聞かせ、目の前の作業に集中し直すことが大切です。会社は、失敗しない完璧な人間よりも、失敗から学んで成長できる人間を求めています。

 

謝罪の言葉選びと態度の重要性

報告時の第一声は非常に重要です。「だって」「でも」といった言葉は封印しましょう。

「申し訳ありません」という謝罪の言葉から入り、「どのオーダーで」「何を」「どう間違えたか」を客観的に伝えます。

 

この時、おどおどしすぎると頼りなく見えますし、逆に開き直った態度は反感を買います。

背筋を伸ばし、真剣な表情で伝えることが、誠意を示すポイントです。また、同じミスを繰り返さないために、報告後にメモを取る姿を見せるのも効果的です。

「ちゃんと反省して、次に活かそうとしているな」という印象を与えることができます。

 

自分を責めすぎないメンタルコントロール

真面目な人ほど、ミスをすると「自分はなんてダメなんだ」と深く傷ついてしまいます。

 

しかし、過度な自責はパフォーマンスを下げるだけです。ミスをしたのは「あなたの行動」であって、「あなたの人格」が否定されたわけではありません。

「今回は確認手順を飛ばしてしまった行動が悪かった」と、行動にフォーカスして反省しましょう。

 

人格と行動を切り離して考えることで、必要以上に落ち込まず、冷静に対策を立てることができるようになります。

 

ピッキング作業が向いていない人の特徴とは

努力しても改善しない場合、適性の不一致の可能性があります。無理に続ける必要はありません。

 

ピッキングは誰にでもできる簡単な仕事と思われがちですが、実際には向き不向きがはっきりと出る職種です。

もし、いろいろな対策を試してもミスが減らず、毎日辛い思いをしているのであれば、そもそもその仕事があなたに向いていない可能性があります。

 

例えば、単純作業の繰り返しに激しい苦痛を感じる人は、集中力を維持するのが難しく、ミスが出やすくなります。変化のない作業に飽きを感じやすく、すぐに他のことに意識が向いてしまう性格の人は、ピッキングにはあまり向いていないかもしれません。

 

また、スピードと正確性のバランスを取るのが極端に苦手な人も苦労する傾向にあります。

ピッキングは正確さが第一ですが、同時に一定のスピードも求められます。「早くやらなければ」と焦るとパニックになり、確認がおろそかになってしまうタイプの人や、逆に丁寧すぎて極端に作業が遅くなってしまう人は、現場のペースについていくのが辛くなるでしょう。

 

特に繁忙期の倉庫は戦場のような忙しさになるため、プレッシャーに弱い人には精神的な負担が大きい環境と言えます。

 

さらに、視力や体力的な問題も関係してきます。

細かい文字や数字を長時間見続けるのが視力的に辛い、あるいは腰痛持ちで立ち仕事や重量物の運搬が困難であるといった身体的な要因は、気合や根性ではどうにもなりません。

これらは努力不足ではなく、単なる特性の違いです。

 

もしこれらの特徴に当てはまり、改善の余地がないと感じるようであれば、「自分はダメな人間だ」と責めるのではなく、「この仕事は自分の特性に合っていないだけだ」と割り切る視点も必要です。

適性に合わない場所で消耗し続けるよりも、自分の強みが活きる場所を探す方が建設的です。

 

ADHD傾向とピッキング作業の相性

最近よく耳にするADHD（注意欠如・多動症）などの特性を持つ方の中には、ピッキング作業が苦手なケースと、逆にとてつもなく得意なケースの両方があります。

 

「不注意」の特性が強く出ると、どうしてもケアレスミスが増えてしまいがちです。一方で、「過集中」の特性がうまくハマれば、誰よりも速く正確に作業できることもあります。

 

もし自分が注意散漫になりやすい自覚があるなら、刺激の少ない静かな倉庫を選んだり、一つの作業に没頭できる検品のみの業務に変えたりすることで、能力を発揮できる場合もあります。自分の特性を理解し、それに合った環境を選ぶことが重要です。

 

空間認識能力とピッキング

広い倉庫の中で、どこに何があるかを把握し、最短ルートで移動するためには「空間認識能力」が必要です。

地図を見るのが苦手な人や、方向音痴の自覚がある人は、倉庫内でも迷いやすく、それが焦りにつながりミスを誘発することがあります。

 

逆に、パズルが得意な人や、整理整頓が好きな人は、商品を綺麗に箱に詰める工程などで才能を発揮しやすいです。

ピッキングが苦手でも、梱包や積み込み作業なら活躍できるということも多々ありますので、倉庫内での職種変更も視野に入れてみてください。

 

周囲にバレる前に自分で気づくためのチェックポイント

ミスが他人の検品で発覚する前に、自分で気づけるようになれば評価は下がりません。

 

数量間違いが多いと悩む人の多くは、最終的な検品工程や、出荷先からのクレームでミスが発覚するパターンを恐れています。

 

しかし、作業工程の中で「セルフチェック」の精度を高めれば、ミスが「ミス」としてカウントされる前に修正できます。

つまり、他人にバレる前に自分で気づけば、それはミスにはなりません。

 

そのためのチェックポイントとして、まずは「違和感」を大切にすることを意識してください。

「あれ？いつもより箱が軽い気がする」「この棚の景色がいつもと違う気がする」といった直感は、脳が何らかの異常を検知しているサインです。

この違和感を無視せず、手を止めて再確認する癖をつけましょう。

 

また、ハンディターミナルやリストとの照合作業において、リズムだけで作業しないことも重要です。

「ピッ、ピッ、ピッ」と音だけを聞いて画面を見ていないことはありませんか。

 

機械のエラー音や、画面上の「数量超過」などの警告メッセージを見逃してしまうのは、リズムに乗ることを優先しすぎている時によく起こります。

 

1作業ごとに必ず画面を目視し、「OK」の表示を確認してから次の動作に移るという、一瞬の「間」を作ることが重要です。このコンマ数秒の確認時間が、後の修正にかかる膨大な時間を削減します。

 

さらに、作業終了時の「振り返り確認」も有効です。一つのオーダーのピッキングが終わったら、カゴの中をざっと見渡してみてください。

 

「大きい商品が3つ、小さいのが2つ」といった全体像が、注文内容のイメージと合致しているかを確認します。

詳細な数え直しができなくても、全体的なボリューム感や商品の色、形などの視覚情報で「なんとなく違う」と気づけることがあります。

 

このように、作業の節目節目に自分だけの「関所」を設けることで、ミスが外部に流出するのを防ぐことができます。

 

ダブルチェックの落とし穴

「後で誰かが検品してくれるから大丈夫」という心の緩みが、ミスを呼ぶことがあります。

これを心理学では「社会的怠慢（手抜き）」と呼ぶことがあります。

 

検品者がいるとしても、ピッキング担当のあなたが「自分が最後の砦だ」という意識を持つことが大切です。

 

また、自分で自分の作業をダブルチェックする際は、時間をおいてから行うのが効果的です。

直後だと、間違った思い込みが継続している可能性があるため、少し時間を置くか、別の角度から（例えば品番ではなく商品名で）確認するなど、視点を変える工夫をしましょう。

 

職場環境や人間関係がミスの原因になっている場合

あなた一人のせいではありません。現場の空気がミスを誘発していることもあります。

 

ピッキングのミスは個人の資質だけでなく、職場の環境や人間関係に大きく左右されることがあります。

 

例えば、上司や先輩が常にイライラしていて、質問しづらい雰囲気がある職場では、分からないことがあっても確認できず、自己判断で作業を進めてミスに繋がることがあります。

「また怒られるのではないか」という萎縮した心理状態は、正常な判断力を奪い、焦りを生み出します。

このような心理的安全性がない職場では、どれだけ個人が気をつけてもミスはなくなりません。

 

また、物流倉庫の整理整頓状況も重要です。ロケーション（保管場所）が頻繁に変更されたり、商品が乱雑に置かれていたり、棚の表示が剥がれて読みにくかったりする環境では、誰が作業してもミスが起こります。

人手不足で十分な教育期間がないまま現場に出されたり、無理な作業量を押し付けられたりしている場合も同様です。

これらは「組織のミス」であり、あなた個人の責任ではありません。

 

もし、あなたの職場がこのような状況であり、改善の提案も聞き入れられないようであれば、環境そのものに問題があると考えたほうが良いでしょう。

 

さらに、特定の同僚や上司との相性が悪く、その人が近くにいるだけで緊張して手が震える、といったケースもあります。

人間関係のストレスは、想像以上にパフォーマンスを低下させます。

 

もし、ミスが特定の状況や特定の人の前でだけ頻発するのであれば、それは能力の問題ではなく、ストレス反応かもしれません。

そのような場合は、配置転換を相談するか、あるいはもっと精神的に落ち着いて働ける職場を探すことも検討すべきです。劣悪な環境で自分を責め続けても、事態は好転しません。

 

マニュアルやルールの不備

「この商品は似ているから注意」といった情報が共有されていない、あるいはマニュアルが古くて現状と合っていないなど、ルールの不備がミスを生むこともあります。

新人がミスをするのは、多くの場合、教育やマニュアルの不足が原因です。

 

「見て覚えろ」という古い体質の現場では、どうしてもミスが起きやすくなります。

もし、マニュアル通りにやっているのにミスが起きるなら、それはマニュアル自体が間違っている可能性があります。

自分を責める前に、教わった方法そのものに無理がないか、冷静に見直してみる視点も大切です。

 

ミスが続いて辛いなら環境を変えるのも一つの手

ピッキング以外にも選択肢は無限にあります。自分に合った働き方を見つけましょう。

 

様々な対策を講じ、誠実に努力してもミスが減らず、毎日「クビになるかも」「また怒られる」と怯えながら出勤するのは、精神衛生上非常によくありません。

仕事は人生の一部であって、全てではありません。自分を追い詰めて心を壊してしまう前に、環境を変えるという選択肢を前向きに検討してください。

 

ピッキング作業が苦手だからといって、他の仕事もできないわけではありません。むしろ、ピッキングが苦手な人が、接客や事務、あるいはもっと別の軽作業で素晴らしい才能を発揮することはよくある話です。

 

もし「倉庫作業や軽作業は好きだけれど、今の現場のピッキングだけが合わない」という場合は、別の倉庫や工場への転職を考えるのも良いでしょう。

 

扱う商品が変わるだけで（例えば、重い家電から軽いアパレルへ、細かい部品から大きな箱物へなど）、驚くほど作業がしやすくなることがあります。

 

また、ハンディターミナルを使う現場もあれば、リストを見ながらの現場、最新のロボットが補助してくれる現場など、システムも会社によって千差万別です。

派遣会社に登録しているなら、担当者に相談して、より自分に合いそうな現場を紹介してもらうのも一つの有効な手段です。

 

完全に職種を変えてみるのも良い経験になります。ピッキング作業で培った「正確に物事を進める意識」や「体を動かす体力」は、他の職種でも必ず役に立ちます。

大切なのは、「逃げる」と捉えるのではなく、「より適した場所へ移動する」と考えることです。

 

求人サイトを眺めてみるだけでも、「自分には他にも選択肢がある」と気づくことができ、心が軽くなるはずです。一つの場所に固執せず、広い視野で自分のキャリアを考えてみてください。

 

自分に合った軽作業を見つけるヒント

ピッキングが合わなかったとしても、倉庫内には他にも仕事があります。

「検品」はピッキングと似ていますが、間違いを見つけるのがメインの仕事であり、間違い探しが得意な人には向いています。

 

「梱包」は商品をきれいに包む丁寧さが求められます。「フォークリフト」は機械操作の技術が必要ですが、歩き回る負担は減ります。

 

また、座ってできる「シール貼り」や「データ入力」などの事務作業に近い軽作業もあります。

自分の苦手な部分（例えば、歩き回ること、数を数えること）を避けられる職種は何だろう？と考えながら求人を探すと、意外な適職に出会えるかもしれません。

 

まとめ：ミスを恐れすぎず、自分に合った対策と環境選びを

ピッキング作業での数量間違いやミスは、誰にでも起こりうることであり、それだけで即座にクビになることは稀です。

 

まずは過度な不安を手放し、冷静に原因を分析しましょう。指差呼称や逆読み確認といった具体的なテクニックを取り入れ、ミスが起きにくい自分なりのルールを作ることが大切です。また、ミスをしてしまった時は隠さずに誠実に報告することで、信頼を維持することができます。

 

それでもミスが減らず、辛い日々が続くのであれば、それはあなたの能力不足ではなく、適性や環境のミスマッチかもしれません。自分を責め続けるのではなく、配置転換の相談や転職も含めて、環境を変える勇気を持ってください。

あなたにとって、無理なく、そして自信を持って働ける場所は必ずあります。

 

この記事を読んだあなたへのおすすめアクション

まずは明日の作業から、商品を手に取る時に小さくても良いので声に出して数を数える「指差呼称」を始めてみませんか？

それだけで意識が変わり、ミスが減るきっかけになるはずです。

もし声が出せない環境なら、指で空中にチェックマークを書く動作だけでも効果があります。

小さなアクションから、自信を取り戻していきましょう。